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    如何防止水泵機械密封滲漏

    機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合,與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。

        一、常見的周期性滲漏

        1、泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉時,動、靜環磨損,得不到補償位移。

        對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1毫米,輔助密封與軸的過盈量適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由彈回來)

        2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

        對策:油腔內潤滑油油面高度應高于動、靜環密封面

        3、轉子周期性振動,原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞

        二、由于壓力產生的滲漏

        1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏

        由于彈簧比壓力及總比壓設計過大,密封腔內的壓力超過3Mpa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。

        對策:在裝配機械密封時,彈簧的壓縮量一定要按規定進行,不允許過大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施,為使端面受力合理,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。

        2、真空狀態運行造成的機械密封泄漏

        泵在起、停過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,進而引起密封面干摩擦。

        對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

      三、由于介質引起的滲漏

        介質中顆粒、雜質進入密封面,使密封失效;動、靜環輔助密封由于受介質中弱酸、弱堿腐蝕,失去應有功能。

        對策:保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配;機械密封油腔內油面線應高于密封面;根據不同介質選用不同結構的機械密封,如對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠,在固體顆粒容易進入的位置選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

        四、因其他問題引起的機械密封滲漏

        機械密封存在設計、選擇、安裝等不合理的地方

        對策:彈簧壓縮量誤差應在-2毫米—2毫米之間,過大則增加端面比壓,摩擦熱量過多,易造成密封面熱變形和加速端面磨損,過小則動、靜環端面比壓不足,不能密封;安裝動環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動、靜環密封圈。

        以上總結了機械密封比較常見的滲漏原因及對策。機械密封本身是一種要求較高的精密部件。在使用時,應分析各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求,這樣才能保證長期可靠地運轉。

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